インサート成形・フィルムインサート成形金型

インサート成形金型の設計・製造

金属部品や異種素材のパーツを金型内にあらかじめ配置し、
その周囲に樹脂を射出して一体化させるための金型です。
主に電子部品や自動車部品、医療機器部品などに用いられることが多い工法です。

複数の部品を組み立てる工程を省略できるため、組立工数の削減や製品の小型化、
強度向上などにつなげることができます。

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インサート部品例

ネジ、ナット、コネクタ端子、樹脂パーツなど幅広い部品に対応いたします。

インサート金型の設計

インサート成形では、ネジなどの立体部品を樹脂と一体化させるため、
インサート部品そのものの公差管理と、金型側でのクリアランス設計が極めて重要です。
わずかな寸法誤差や隙間の不均一が、樹脂の充填不良や部品ズレ、強度低下といった不具合につながるため、
設計・加工の精度が製品品質を大きく左右します。

当社では、多数のインサート金型製作実績をもとに、部品精度と金型精度の両面から最適な設計を実施。
インサート部品の形状や材質に応じて、圧入精度・保持構造・ゲート位置を緻密に検討し、安定した成形と高い信頼性を実現します。
これにより、電子部品や医療機器など、高精度が求められる分野においても安心してご採用いただける金型を提供しています。

インサートの精密な位置決め

部品をインサートさせるための精密な位置決めには高精度な加工が必須となります。
加工後に寸法測定を行い、必要に応じて現物のインサート部品を組み合わせながら仕上げ時に調整を加えます。

フィルムインサート成形金型の設計・製造

印刷されたフィルムを金型内に挿入し、成形時に樹脂と一体化させる金型です。
主に家電製品や自動車の内装パネルなど、意匠性と機能性の両立が求められる分野で
使用されます。

高いデザイン性や加飾効果を実現できるうえ、
成形後の印刷や貼付工程を不要とすることで、工程短縮と製品の均一品質が図れます。

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フィルム例

光沢フィルム、艶消しフィルム、柄フィルム、金属調フィルムなど

フィルムインサート金型の設計

前述のインサート金型と同様に、フィルムインサート金型においてもフィルムを金型内に正確に配置するために、型側の精度が極めて重要です。
フィルムの位置がわずかにずれるだけでも印刷面のズレや外観不良につながるため、キャビティ・コア双方の合わせ精度を高める必要があります。
平和金型では高精度なフィルムインサート金型の製造実績が多数ございます。
長年のノウハウを活かし、特に高品質、外観性が求められる自動車内装品や家電製品向けの金型も多く手がけております。

高品質なインサート・フィルムインサート成形金型を検討されている方は、ぜひお気軽にご相談ください。