インモールド成形金型（IMD金型）

インモールド成形金型（IMD金型）の設計・製造

フィルム熱変形を考慮した冷却設計

IMD成形では、加飾フィルムをキャビティ内に配置した状態で射出成形を行うため、フィルムの熱変形や剥離を防ぐ冷却設計が重要です。
特に、成形時にフィルムが局所的に加熱されると、反りやシワ、位置ずれといった不具合が発生しやすくなります。

平和金型では、これまで培ってきた多数のIMD金型製作実績と豊富な経験値をもとに、
製品形状や樹脂流動、フィルム材質に応じた最適な冷却回路を設計します。

高精度な金型加工・磨き技術

高品質なインモールド成形金型（IMD金型）の設計・製造を検討されている方は、ぜひお気軽にご相談ください。

射出成形金型の設計・製造は平和金型へ

一般的な射出成形金型を含め、多様な種類の金型製造を承っております

金型製造のご相談、お問い合わせはお気軽にご連絡ください。

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インモールド成形金型（IMD金型）の知識

インモールド成形とインサート成形の違い

比較項目	インモールド成形	インサート成形
セットするもの	フィルム、ラベル、電子回路などの薄い素材	金属やガラスなどの立体部品
主な目的	装飾・表示・機能性（タッチパネルなど）	強度付与、異種材料の一体化
使用例	パネル装飾、家電、車載部品	電子部品、機械部品、医療機器

インモールド成形は、主に製品の外観装飾や機能性の追加（例えばタッチセンサーの実装）を目的としています。
これに対して、インサート成形は構造補強や異素材の複合化、導電性の付加などを目的とするケースが多く見られます。

使用例にも差があります。
インモールド成形は、化粧パネル、家電外装、車載インテリア部品など、見た目の美しさや意匠性が求められる製品に使われます。
一方、インサート成形は、端子付き部品、医療機器、電気接点部など、機能性や構造強度が重視される部品への適用が一般的です。

フィルムインモールド成形とフィルムインサート成形の違い

こちらもよく比較される工法となります。

フィルムインモールド

あらかじめ印刷されたフィルムのインク層だけが金型に転写され、最終製品の表面に装飾が形成される方式です。
フィルム基材（PETなど）は取り除かれ、成形品には残りません。

フィルムインサート

印刷されたフィルムをそのまま金型に挿入し、成形品の表面にフィルムごと一体化させる方式です。
フィルム自体が製品の表面層となり、インクはその裏側に位置します。

これらの工法によって仕上がりにも違いが生じます。
フィルムインモールドでは、インクのみが転写されるため、仕上がりは極めて薄く、印刷面が製品表面と完全に一体化します。
質感としては滑らかで、高級感のあるフラットな外観になります。
一方でフィルムインサートは、フィルムごと封入されるため、やや厚みがある層構造となり、光沢や凹凸感、耐傷性などはフィルム材質の影響を受けます。

インモールド成形の利点

1. 高品位な外観が得られる
   　あらかじめ印刷されたフィルムやグラフィックを一体成形できるため、製品の見た目が非常に美しく仕上がります。
   　従来の印刷や塗装と異なり、傷が付きにくいのも特徴です。
2. 工程削減によるコストダウン
   　ラベル貼付や塗装など、成形後の二次加工が不要になることで、工程短縮とコスト削減が図れます。
   　とくに大量生産ではこのメリットが顕著です。

インモールド成形の注意点

• 成形条件の制御が難しい
  　フィルムの変形やズレを防ぐためには、金型温度・圧力・射出速度などの精密な制御が求められます。経験や試作が不可欠です。
• デザイン変更が困難
  　フィルムやラベルのデザイン変更には、印刷工程からやり直す必要があります。短納期対応や頻繁な仕様変更には柔軟性が低い側面があります。